褐煤烘干機(jī)分離器對循環(huán)類設(shè)備的重要作用是任何人都不會懷疑的，沒有分離器也就沒有這套設(shè)備。正因為如此，國內(nèi)外都把相當(dāng)多的注意力放到了分離器的研究開上。分離器的型式與結(jié)構(gòu)形成了各個流派之間的區(qū)別標(biāo)志之一。

　　循環(huán)類褐煤烘干機(jī)分離器的主要性能指標(biāo)仍是分離效率，它必須具有很高的效率，一是提供足夠的循環(huán)物料,二是收集細(xì)的碳粒送回爐膛再燃燒，提高燃燒效率。循環(huán)物料的主體是 200-300WM的顆粒，設(shè)計的分離器不但對此粒徑有極高的分離效率(>99%)，d50還應(yīng)盡量小于提高碳的燃燼率。物料飛灰含碳量分折發(fā)現(xiàn)，含碳量在某一料徑時達(dá)到峰值，隨后又下降，這一峰值對應(yīng)粒徑與分離器的效率是密切相關(guān)的。目前褐煤烘干設(shè)備使用的分離器主要分為兩大數(shù)，旋風(fēng)分離器和慣性分離器，一般說來，旋風(fēng)分離器效率較高，體積大，而慣性類分離器效率稍為遜色，但尺寸小，使鍋爐結(jié)構(gòu)較為緊湊。

　　在使用的條件上，褐煤烘干機(jī)分離器又可分為兩大類，高溫分離和中溫分離，從對鍋爐性能的影響上看，高溫分離較為優(yōu)越，原因是設(shè)備爐膛內(nèi)的固體物料濃度較高，造成爐內(nèi)混合較差，CO濃度較高，高溫分離器內(nèi)的二次燃燒可降低CO濃度，二次燃燒造成的升溫有利于N2O的還原，降低N2O排放濃度。在分離器選取上還應(yīng)考慮到鍋爐的容量范圍，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較，如小型工業(yè)爐選用旋風(fēng)分離器，考慮到旋風(fēng)筒和料腿都需要有一定的高度，與之相匹配，爐膛也必須足夠高，否則壓低旋風(fēng)筒及料腿的高度，勢必影響其性能。此時應(yīng)作出技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合分折。設(shè)備的密相床一般處于還原性氣氛，對于在金屬表面形成氧化膜是不利的，可用耐磨材料覆蓋管子以避免嚴(yán)重的磨損。在還原與氧化氣氛交界處，由于這一界面會上下波動，也會導(dǎo)致磨損加重，應(yīng)與還原區(qū)同樣處理

　　褐煤烘干機(jī)的受熱面磨損因為整套設(shè)備密相床內(nèi)布置有埋管受熱面，受處于流化狀態(tài)的床料的沖刷，金屬表面一直在經(jīng)受著一定程度的磨損。褐煤烘干設(shè)備的磨損主要集中發(fā)生在過埋管部位，密相床內(nèi)不布置埋管愛熱面，磨損問題也并未因此而解決，設(shè)計時考慮稍有不周，在爐膛和灰系統(tǒng)的任何部位都有可能發(fā)生嚴(yán)重磨損。

　　在機(jī)理上，金屬的磨損可分為兩類：

　　一是金屬表面在固體顆料的沖刷下，因磨擦而導(dǎo)致的金屬部件的逐漸失重，

　　另一類是在金屬表面形成一層氧化膜，膜的硬度很高，但較脆，在物料顆粒的沖刷下，氧化膜出現(xiàn)極小徽快的剝落，在剝落掉的金屬表面上再形成新的氧化膜層，磨損就在這一過程中在進(jìn)行。在爐膛下部壁面垂直段與漸縮段交界處、爐頂及爐膛出口等處，都是易發(fā)生嚴(yán)重磨損部位，在設(shè)計時應(yīng)在結(jié)構(gòu)上給以考慮或加防磨措施。

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