在整個(gè)烘干機(jī)家族中，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是最早出現(xiàn)的一種設(shè)備，因此人們對于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的研究也最深刻。現(xiàn)階段轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥效率并不是很高，并且因?yàn)楦鞣N各樣的專用烘干機(jī)的出現(xiàn)，購買轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的客戶也就越來越少。接下來我們就來為大家詳細(xì)的介紹一下。

　　影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)干燥效率的因素大致上有以下六項(xiàng)：

　　第一項(xiàng)，熱空氣的溫度。熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的廠家都把進(jìn)口熱空氣溫度控制的較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，我們需要在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度。

　　第二項(xiàng)，烘干機(jī)筒體的隔熱保溫。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體的散熱損失大約在8%左右。筒體的外保溫并不復(fù)雜，技改費(fèi)用也不高。常用的保溫材料主要有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。實(shí)施筒體保溫后，由于筒體散熱減少，內(nèi)壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴(kuò)大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。

　　第三項(xiàng)，是熱風(fēng)爐。目前水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高。煤粉爐的熱效率較高，但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費(fèi)用高。高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高，其特點(diǎn)是對燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，選用熱效率高、能穩(wěn)定運(yùn)行的爐子。

　　第四項(xiàng)，是熱空氣的流速。由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，會(huì)減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)，可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積，通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也可通過增加轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。

　　第五項(xiàng)，是物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時(shí)，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。

　　第六項(xiàng)，是進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度。在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。同時(shí)，我們應(yīng)該做好均勻給料的工作，均勻給料一方面可以保證轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱;另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

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