國內(nèi)外，生產(chǎn)和使用振動給料機的廠家很多，從起振方式的分類來說，主要有四種，即機械式往復(fù)給料機、電磁振動給料機、電機振動給料機和壓電陶瓷式給料機。

　　1) 20世紀(jì)50年代初，最常用的是機械往復(fù)式給料機，它由偏心軸、連桿及連桿端部的彈簧所組成，工作機體借彈性連桿激起振動。其優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)簡單、維修量小、布置所需高度小、耐用，且對物料的粒度組成、外在水分、物理性質(zhì)等要求不嚴(yán)格，能適應(yīng)礦井等惡劣的環(huán)境，使用可靠、性能穩(wěn)定……其主要缺點是：由連桿和偏心軸傳動，往復(fù)作業(yè)，比較笨重、動力消耗大、處理量小且成間接成堆式不均勻給料;另外，隨著工業(yè)機械化、自動化程度的提高機械往復(fù)式給料機己無法滿足生產(chǎn)的需要，繼而在60年代出現(xiàn)了電磁振動給料機。

　　2)電磁振動給料機(簡稱電振機)屬于雙質(zhì)體共振型，它是由電磁激振器驅(qū)動的。電磁激振器由鐵芯、線圈及銜鐵組成，交變電流或脈動電流通過線圈。使電磁鐵產(chǎn)生周期變化的電磁吸力，從而使工作機體產(chǎn)生振動。其相對于機械往復(fù)式給料機具有處理能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、可無極調(diào)速以及電耗少等優(yōu)點，適應(yīng)性更加廣泛，在全國工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛得應(yīng)用。

　　目前，電磁振動給料機存在的主要問題是輸送物料的效率低、能耗大，尤其是直接影響給料機運量的振幅大小，需由電磁鐵間隙、板彈簧片數(shù)以及聯(lián)接桿螺母松緊程度等因素決定，調(diào)節(jié)起來比較復(fù)雜;并且經(jīng)過長期使用，給料機會出現(xiàn)彈性系數(shù)改變、頂緊螺栓變松等情況，給振幅的精確控制帶來困難。另外，給料槽和物料質(zhì)量的改變會改變給料機的固有頻率，也就是說在電磁式振動給料機的使用過程中由于物料成分、密度等物理性質(zhì)的不同所引起的不同程度的負載效應(yīng)也會影響給料機振幅的穩(wěn)定性。

　　3)到了70年代末至80年代初，旨在改進電磁振動給料機上述缺點的電機振動給煤機應(yīng)運而生，它是一種單質(zhì)體振動型的給料設(shè)備，雖然其從原理看遠不如前者，但就本身結(jié)構(gòu)而言，既簡化了調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)使工人便于調(diào)節(jié)和操作，又使同機型的運量有所增加，機重減少。

　　電機振動給料機的不足之處有3點：①將振源改在電動機內(nèi)部，這樣普通電機已不能滿足要求，必須選用振動電機，到現(xiàn)在為止國內(nèi)廠家生產(chǎn)的該電機功率為2.2~6KW，成功的功率為3kW，保質(zhì)的功率為2.2kW,且其價格比普通電機高。②參振電機在給料機槽體上立式安裝，軸承除受正常的徑向力外，尚有較大的軸向力，嚴(yán)重影響電機的使用壽命(在開機率較高的地方，最長使用壽命不超過1年，并多為一次性報廢)。③振動帶來槽體破裂，也增加了維修工作量。

　　正是由于這些致命缺點的存在，電機振動給料機的應(yīng)用受到很大的限制，電機振動給料機并沒能取代電磁振動給料機，相反電磁振動給料機的應(yīng)用更為廣泛。

　　4)壓電式振動給料機是利用壓電陶瓷的逆壓電效應(yīng)作為振動源的壓電式振動供料裝置。壓電陶瓷是鐵電材料，它經(jīng)過一定的物理處理后，陶瓷體就變成了永久的壓電晶體，在一定的條件下它可將機械能轉(zhuǎn)換為電能，或?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換為機械能，以壓電陶瓷作為起振器，具有高效，低能耗，低噪音等諸多優(yōu)點。

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