無數事實證明了這樣一個真理：成功來自勤奮。成功在于勤奮。智慧不是自然的恩賜，而是勤奮的結果。只有握住勤奮的鑰匙，才能打開知識寶庫的大門。勤奮是火石，敲出信息之火;勤奮是火光，點燃理想之燈;勤奮是燈塔，照亮人生之路;勤奮是大路，引導我們走向成才的明天!

　　烘干機立柱和墻板加強筋采用了雙槽鋼對拼結構，在加工過程中，焊接量大，立柱和加強筋變形嚴重;由于槽鋼邊對槽鋼邊焊接為線與線接觸，對準難度大，即使實現了滿焊，由于焊縫高度達不到設計要求，與煙氣接觸一側焊縫會隨著設備運行很快腐蝕，造成設備漏風增大;而且安裝時雙槽鋼結構很難保證其長度與立柱間距相等，無法滿足兩端與立柱滿焊，降低了結構的穩定性;為方便現場側墻板、中間隔板與槽鋼立柱的焊接和調整，將側墻與槽鋼接觸邊設計為折彎結構，安裝時利用錘頭調整折彎角度，實現鋼板與立柱的焊接;這樣的結果造成折彎邊與立柱焊接工作量大且難以保證焊接質量，同時會造成折彎邊強度降低，往往除塵器的腐蝕現象最先出現在折彎處，相鄰兩室由于停風清灰出現壓力不平衡而導致隔板擺動，引起折彎線損傷，加上腐蝕作用，往往在隔墻的折彎線出現斷裂現象，造成中間隔板與立柱的脫落。

　　改進辦法：立柱直接采用H型鋼結構，將側墻的鋼板與H型鋼的內側進行焊接，使側墻與立柱變成面與面的焊接，一來立柱不存在焊接導致的變形;二來即使立柱間距在安裝過程中存在誤差，側墻的鋼板也無須切割或調整;對于隔板與立柱的連接，采用角鋼現場連接;同樣是面與面的焊接，保證了焊接的質量。

　　烘干機鋼板與H型鋼焊接后，兩鋼板間采用槽鋼連接，槽鋼同時替代原先的雙槽鋼結構作為側墻和中間隔板的主加強筋;對于槽鋼與H型鋼的連接處設計時將槽鋼與型鋼相碰處割除后焊接，這樣保證了焊接的質量，增加了結構的穩定性。

　　烘干機殼體結構通過上述結構的改進后，除了關鍵件，可以實現LFEF的現場制作與安裝同時進行;且整塊鋼板無須下料，現場直接進行安裝;對于兩整塊鋼板的拼接，采用型鋼在拼縫處與兩鋼板焊接，而且可實現主加強筋隨材料和現場安裝的情況決定焊接位置;這樣，減少了下料和焊接工作量，避免了結構件的焊接和運輸變形。

　　采用了上述結構，烘干機設備重量減輕了25%左右，但設備的穩定性和抗負壓能力反而增強。最重要的兩點，一是減少了焊縫數量和殼體的變形，減少了漏風因素和焊縫腐蝕帶來的粉塵逃逸;二是避免了折彎線的提前斷裂而影響殼體的使用壽命。

　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，蒸汽烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。

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