摘要：對(duì)煤氣發(fā)生爐爐體判廢的標(biāo)準(zhǔn)及壁厚檢測(cè)部位與壁厚減薄的形成及原因作了簡(jiǎn)要介紹，對(duì)爐體檢測(cè)程序及數(shù)據(jù)分析作了詳細(xì)闡述。
關(guān)鍵詞：爐體判廢的標(biāo)準(zhǔn) 最小理論允許壁厚 檢測(cè)程序 數(shù)據(jù)分析
前言：隨著設(shè)備日趨復(fù)雜化、自動(dòng)化、連續(xù)化，一個(gè)零部件一旦發(fā)生故障就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過程。生產(chǎn)工人加強(qiáng)維護(hù)工作是十分重要的，但是憑借經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)視覺、觸覺、嗅覺及設(shè)備外觀檢查判定設(shè)備故障。由于受訓(xùn)人的感覺器官的局限性，有時(shí)是不確切的，甚至是不可能的。即使依據(jù)歷史資料和經(jīng)驗(yàn)，確立檢修周期，也會(huì)造成檢修過多或非計(jì)劃修理。因此，借助較先進(jìn)的診斷設(shè)備技術(shù)，對(duì)設(shè)備的定期檢查，運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)設(shè)備及時(shí)診斷是十分重要的。如何判定爐體的使用壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐體的異常情況，加強(qiáng)對(duì)爐體的檢查和定期檢測(cè)，防止發(fā)生事故，一直是設(shè)備部門關(guān)心，談?wù)摰挠篮阍掝}。
一、情況介紹：
     武漢市管道煤氣公司現(xiàn)有6臺(tái)WG.3M煤氣發(fā)生爐及3臺(tái)UGI.3M煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐是煤氣生產(chǎn)主要設(shè)備，承擔(dān)公司60%煤氣生產(chǎn)任務(wù)。 參照行業(yè)規(guī)定及其他化工行業(yè)規(guī)定，我公司規(guī)定爐體大修年限為五年，這種規(guī)定有利于避免因爐體破裂而引起設(shè)備重大事故，甚至危及人員的生命安全，造成重大經(jīng)濟(jì)損失；有利于爐體在發(fā)生集中性故障之前有計(jì)劃進(jìn)行停機(jī)檢修，從根本保障煤氣發(fā)生爐的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)供氣創(chuàng)造了有利的條件。
     爐體大修年限規(guī)定能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，但在許多情況下，由于爐體的工況復(fù)雜，我們難以預(yù)知爐體的壁厚變化的程度快慢，什么部位會(huì)先行磨穿、泄漏，很難正確決定檢修周期，往往為了“安全”把維修周期制定較短，造成維修過剩，既浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，增加維修勞動(dòng)量造成經(jīng)濟(jì)損失，又增加了設(shè)備重新安裝中出現(xiàn)人為誤差的可能性，定期維修方法已不能滿足關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)檢修要求。
我公司及時(shí)配置USTM-600超聲波測(cè)厚儀 ，并制定爐體定期檢測(cè)制度，由專業(yè)人員進(jìn)行操作檢測(cè)。本人就爐體判廢的標(biāo)準(zhǔn)，壁厚減薄的形成及原因，爐體最小理論允許壁厚，壁厚檢測(cè)部位，檢測(cè)程序以及壁厚數(shù)據(jù)分析等方面談?wù)勎覀€(gè)人的體會(huì)，供有關(guān)人員參考。
二、爐體判廢的標(biāo)準(zhǔn)及壁厚檢測(cè)部位。
2.1 爐體判廢的標(biāo)準(zhǔn)
1）夾層：正常年磨指定為6—8mm，外室的使用壽命為內(nèi)壁和底板的二倍左右；一般規(guī)定：內(nèi)壁和底板的厚度小于10mm，外壁厚度小于6mm，方可更換。
2）爐體鋼板腐蝕容量應(yīng)不小于原板厚的1/2。
三、壁厚減薄的形成及原因。
    設(shè)備壁厚減薄可分為全面性和局部性兩種。無(wú)論哪種形成的壁厚減薄，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度均有影響，而且局部性壁厚減薄還常常導(dǎo)致設(shè)備泄漏。
在化工生產(chǎn)中造成設(shè)備壁厚減薄的主要原因是腐蝕，沖蝕和磨損，其中以磨損為主要原因。
壁厚的全面減薄是由均勻腐蝕或磨損造成的。由于這種減薄一般速度較慢，而且均勻，所以實(shí)際危害性并不大 ，但經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間腐蝕或磨損后，如果設(shè)備的壁厚還小于最小允許厚度，則設(shè)備應(yīng)降壓使用或報(bào)廢處理
     局部腐蝕，沖蝕或磨損造成的局部壁厚減薄，一般速度較快，不僅容易形成局部穿孔泄露，而且對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度也有很大影響。因?yàn)闆Q定設(shè)備強(qiáng)度是最弱截面的承載能力，當(dāng)局部壁厚減薄至一定程度時(shí)，在該處就會(huì)產(chǎn)生破裂和泄漏。至于點(diǎn)腐蝕，則往往是在鄰處壁面并設(shè)有明顯減薄的情況下，設(shè)備的個(gè)別地方就發(fā)生了穿孔和滲漏現(xiàn)象。
四、爐體最小理論允許壁厚。
    原則上說，全面性壁厚減薄的設(shè)備，是要減薄超過腐蝕余量，設(shè)備存在強(qiáng)度問題。由此可得出，內(nèi)壓設(shè)備最小允許壁厚的計(jì)算公式：
式中Smin——設(shè)備殼體最小允許壁厚，cm
P——實(shí)際最高操作壓力（以下簡(jiǎn)稱操作壓力），kgf/cm2
Di——設(shè)備殼體內(nèi)徑
ф——焊接系數(shù)
[б]t ——工作溫度下材料的許用應(yīng)力, kgf/cm2 (Pa)
其中及的選取可參照<<鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計(jì)規(guī)定>>
當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚S<Smin 時(shí)，設(shè)備即應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。
若設(shè)備壁厚減薄是局部性，而且比較嚴(yán)重，則可對(duì) 減薄部位進(jìn)行挖補(bǔ)修理。
五、爐體檢測(cè)程序及數(shù)據(jù)分析：
    我們利用USTM-600超聲波測(cè)厚儀對(duì)全公司的煤氣發(fā)生爐9臺(tái)進(jìn)行定期測(cè)量爐體壁厚， 經(jīng)長(zhǎng)期觀察與測(cè)量數(shù)據(jù)比較分析，我們發(fā)現(xiàn)爐體在灰渣區(qū)部位每年磨損量最大，因此，我們重點(diǎn)加強(qiáng)在灰渣區(qū)部位的爐體壁厚監(jiān)控。
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